PLASTIC OILIUM propose la commercialisation et l’installation clé en main d'unités industrielles, capable sur une durée de 24 heures, de transformer 20 tonnes de matières plastiques sélectives et de produire sous réserve de la présence de conditions d’exploitation optimales, jusqu’à 15 000 litres d’huile pyrolyse.

Les principaux marchés pour notre carburant produit, sont l’industrie du transport maritime, les négociants en pétrole et les raffineries en raison du rendement élevé du diesel alternatif qu'il fournit et de sa qualification de « biocarburant avancé ».

Pour réaliser cette prouesse technologique, PLASTIC OILIUM s'est associée avec la société thailandaise SEPCO INDUSTRIES.

Depuis plus de 30 ans, SEPCO INDUSTRIES poursuit un programme de recherche dédié au développement des technologies de pyrolyse, en collaboration avec le soutien académique du Centre de l’énergie et des combustibles issus de la biomasse, de la Faculté des sciences de l’Université de Chulalongkorn en Thaïlande. A l’origine concentrée sur la pyrolyse de pneus, SEPCO INDUSTRIES se focalise désormais sur la seule pyrolyse de plastiques. C'est ainsi que la première machine transformant du plastique en produit pétrolier a vu le jour en 2013.

Depuis, plusieurs générations d'unités de transformation de plastiques usagés se sont succédées.

Depuis 2019, nous apportons notre soutien logistique, technique et financier, afin de soutenir le bon et parfait développement des équipements conçus et imaginés par SEPCO INDUSTRIES.

Le site de PULVERSHEIM, situé dans la région ALSACE en France, est le tout premier équipement industriel situé en Europe. Il permet de traiter 3 tonnes de plastiques par jours et peut délivrer plus de 2000 litres d'huile pyrolyse par jour dans un environnement de normalisation européenne.

Grâce à un procédé innovant qui ne génère aucune pollution, le système Polypetron™, intègre des réacteurs à vis entièrement fermés et fonctionnant en continu. L’équipement a été conçu pour être opérationnel 24 heures sur 24, 330 jours par an. 30 à 35 jours par an sont nécessaires pour assurer la maintenance complète du système.

Notre modèle phare est capable de transformer des matières de déchets plastiques en pétrole brut par pyrolyse, l’équivalent d’un brut non corrosif ou léger de qualité supérieure en raison de sa faible teneur en bitume. Le produit ainsi généré, peut être utilisé pour alimenter des moteurs diesel à faible vitesse ou être raffiné pour produire du diesel, de l’essence et du kérosène de substitution.

La société SEPCO INDUSTRIES a d’ores et déjà initié en Thaïlande la vente de fuel de pyrolyse pour des machines industrielles et des équipements agricoles, et alimente  l’une des plus importantes compagnies de bus en Thaïlande, la société BMTA, dans le cadre d’une série de test continus. 

La société SHELL est désormais intéressée par nos produits pétroliers.

Nous avons fait réaliser de nombreux prélèvements (dont certains effectués sous contrôle d’un huissier de justice en France) d’huiles pyrolyses issues de la production de nos équipements et mettons à disposition sur ce site, les nombreux résultats de tests d’analyses réalisés par des organismes et laboratoires indépendants, dont la société SGS. Ils prouvent la qualité supérieure des carburants générés. 

Frédéric BOUVET-HAAS - Directeur Général